Ürün Öne Çıkan Özelliği: Yarı İletken Levhaların Tavlanması için Lazer Isıtma

Yarı iletken üretiminde kritik bir süreç olan gofret tavlama, katkı maddesi aktivasyonu, kafes restorasyonu ve ultra sığ bağlantı (USJ) oluşumunu kapsar. Geleneksel fırın tavlaması ve hızlı termal işlem (RTP), yüksek termal bütçeler, yetersiz kontrol edilen katkı maddesi difüzyonu ve yetersiz homojenlik sorunlarından muzdariptir; bu da onları 7 nm, 5 nm ve ötesindeki gelişmiş teknoloji düğümleri için, özellikle de Gate-All-Around (GAA) mimarileri ve 3D NAND flaş bellek için yetersiz kılmaktadır. Geçici yüksek enerjili ışınımı, mikron ölçekli uzamsal hassasiyeti ve minimum termal difüzyonu ile lazer tabanlı gofret tavlama, bu zorlu üretim gereksinimlerini karşılamak için yeni nesil temel işlem olarak ortaya çıkmıştır.

Lazerle Isıtmanın Temel Prensibi

Wave Optics lazer ısıtma başlığı, gofret yüzeylerinin hassas ışınlanması için yüksek enerjili, termal olarak homojen lazer ışınları sağlayan özel bir optik tasarıma sahiptir. Yeşil lazer, silikon bazlı malzemelerle (SiC dahil) mükemmel emilim uyumu sunarak gofrete zarar vermeden yüksek verimli termal işlem sağlar. Bu, iyon implantasyonuyla hasar görmüş katmanın yeniden kristalleşmesini ve verimli katkı maddesi aktivasyonunu kolaylaştırır. Ardından, alt tabakanın yüksek termal iletkenliği, kafes yapısını donduran ve katkı maddesi difüzyonunu bastıran ultra hızlı soğutmayı mümkün kılar. Bu işlem, hem yüksek aktivasyon verimliliğine hem de dik (ani) bir bağlantı profiline sahip ultra sığ bağlantılar üretmeyi başarıyla sağlar.

Lazerle Isıtma ve Tavlama, Yonga Levha İşleme Verimliliğini Artırmak İçin Kritik Öneme Sahiptir

1. Işın Homojenliği: Düz tepeli ışın noktasının enerji homojenliği %95'in (tipik) üzerindedir ve yerel aşırı erime veya yetersiz tavlamayı ortadan kaldırır.
2. Enerji Kararlılığı: Sürekli çıkış enerjisi dalgalanması %2'nin altında olup, plakalar arası ve partiler arası mükemmel tutarlılık sağlar.
3. Yüzey Şekil Hassasiyeti: Optik bileşenler, iyi kontrol edilen dalga cephesi bozulmasıyla nanometre ölçekli PV/RMS değerlerine sahiptir ve sıcak nokta hasarını önler.
4. Odak Derinliği ve Işın Şekillendirme: Özelleştirilebilir odak derinliği, ışın entegratörü homojenizasyonu ile birleşerek geniş çaplı plakaların tam alan taramasını destekler.
5. Dalga Boyu Eşleştirme: Enerji kullanım verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için silikon ve üçüncü nesil yarı iletkenlerin (örneğin, SiC, GaN) yüksek soğurma dalga bantları için optimize edilmiştir.

Geleneksel Tavlamaya Göre Üç Temel Avantaj

1. Katkı maddesi difüzyonunun mükemmel şekilde bastırılması - Isıl maruziyet, nanosaniye ile milisaniye aralığıyla sınırlıdır ve katkı maddesi difüzyonu neredeyse sıfırdır; bu özellik fırın tavlaması veya RTP ile elde edilemez.

2. Düşük termal bütçe ve minimum cihaz hasarı - Sadece gofret yüzeyi geçici olarak yüksek sıcaklıklara maruz kalır; bu da alt tabaka veya cihaz yapılarında termal deformasyona ve arayüzey bozulmasına yol açmaz.

3. Hassas seçici alan tavlaması - Ayarlanabilir mikron ölçekli ışın noktaları, 3 boyutlu entegrasyon ve heterojen entegre cihazlar için lokalize tavlamayı destekler.

Uygulama Senaryoları

Uygulama alanları arasında gelişmiş mantık devreleri (GAA/CFET), DRAM/3D NAND, SiC/GaN güç cihazları, SOI ve mikro/nano cihazlar için kaynak/kanal aktivasyonu, kanal onarımı ve ohmik temas tavlaması yer almaktadır. Lazer tavlama, verimlilikte ve cihaz performansında eş zamanlı iyileştirmeler sağlar.

Lazer tavlama, gofret işleme sürecini genel (yaygın) tavlamadan hassas yerel tavlamaya kaydırır. Güçlü optik teknolojisi, gelişmiş yarı iletken düğümlerinin sürekli ölçeklendirilmesini ve performans atılımlarını destekler.

Ürün Teknik Özellikler Sayfası